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面料染厂跟单流程
来源:素材纺织   时间:2016-09-21   浏览数:1362

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料:
1.颜色原样。


2.原手感样。


3. 客人确认的小样(也就是工厂第一次打的色样)。


4.原品质样。


5. 合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期,数量等,跟单可参考)。


6.    以及相关资料。


二、工厂打颜色小样:跟单需做以下事情:
1.按客供样(原色样)的颜色,要求工厂放小样,放小样必须有书面要求,也就是打色通知书,《打色通知书》的内容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间)等。


2.打样坯布:打样坯布与大货一致,杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行相关处理。


3.根据打样通知书,正确使用光源(如:D65、TL84、U3000等)避免跳灯现象,提高打样准确率。


4.根据客户要求,《打样通知书》须注明小样大小和版数(色织要注明循环问题,色织小样要附纱样,基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样)。


5.时间要求:染色烧杯样3天,色织样10天,特殊情况酌情解决处理。


6.文字说明:小样须贴在规定表格内(公司色样卡),根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。


7.色样卡管理:妥善保管,防止腿色,编号放好,做到用的时候随时能找到。


三、中样或大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样):
   提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件许可情况下,应尽量模仿大货生产工艺,对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录,特别是面料门幅,要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩,对所提供的中样或头缸一定要留样可查。


四、生产大货过程中:
1. 明确要求:明确订单合同的各项要求,特别是内外质量的标准要求和交期。


2.制定生产计划:根据交期要求,制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。


3.每道质量进行跟踪,主要注意:
①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制:边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。


五、大货检验:
4. 检验标准和方式:按美国AATCC国际标准,或GB十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准,而且须根据面料的用途进行不同的检验。


5. 在规定的光源下,以确认样为准,同时参考小样或原色样进行对色,色偏控制在4-5级,不得低于4级,如超标必须进行返修或投新坯重做。


3.外观质量:
1. 布面检验:重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等。


2. 总体检验:幅宽(须量三次,头中尾)、克重(头尾)、经纬密、长度、色差、


六、包装要求:
根据不同的面料性质,可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明:款号、颜色、数量、缸号,色号,日期,订单号,卷号等.


七、测试样布3-5M进行相关物化性能要求测试.


八、测试OK,方可发货(按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库).


九、交期与品质的跟催和检验是很重要的,跟进生产:多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要,需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见。


日常工作安排:
⒈ 全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样),确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部门和业务部门,以便及时确认。


⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致!(最好要有文字证明)


⒊ 事先尽可能多地了解车间的生产、经营状况并对车间的优/劣势进行充分评估,做到知根知底。


⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示领导决定。


⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性,相应加强工作力度,完善细化前期工作,减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的,预先充分防范、工作中不断发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。


6. 订单跟单员与订单负责人(业务员)要保持密切的联系,多与对方沟通,将问题降到最低限度。


跟单注意事项:
1:物料是否正确。
2:尺寸是否“准确”。
3:布种是否错误。
4:工艺是否合理。
5:成品颜色是否“正确”。
6:坯布是否能按预定时间到厂。
7:时间上是否有问题。

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